鋁材的擠壓技術:
(1)冷床上的鋁型材在取料、移動、拉伸過程中不得相互摩擦、拉扯、重疊、擁擠、纏繞。彼此之間應保留一定的距離。對易彎曲、出料長度長短的型材應及時加工,必要時應做好相互保護。
(2)型材拉伸時,必須將型材冷卻到50度以下(可用徒手握牢)才可移至拉伸架上進行拉伸。如果溫度太高,拉伸會灼傷人體,燒傷頂部。并且由于型材的內應力無法完全消除,老化前后會出現彎曲、扭曲、性能不良等廢品。
(3)由于頂面有阻散熱的作用,裝飾面要求高的型材必須進行上下、前后翻轉,以利于散熱均勻,減少因散熱不均勻、結晶不均勻而產生的橫向亮點缺陷,特別是對于大型、表面寬、壁厚的型材更要注意。
(4)注意寬厚比高、懸伸長、曲率大、壁厚相差大、小腳、薄齒、長腿、弧面、斜面、開口等形狀奇特的型材。防止型材局部或點狀尺寸變形、扭曲、螺旋等缺陷的應力條件。
(5)拉伸量應控制在1%左右。例如25M型材的拉伸量,在型材矯直后應拉伸25CM左右,但不得超過2%。生產應根據型材卸料的實際情況和各種具體要求(開口尺寸、表面質量、外觀尺寸、內徑尺寸、壁厚、伸長率等)進行調整,并能同時滿足各種相互沖突的技術要求的解決方案被視為。需要特定的拉伸量。如果拉伸量太大,會造成頭、中、尾尺寸偏差,表面出現水狀麻花(魚鱗)痕,伸長率低,硬度高、脆(塑性低)。拉伸量過低會導致型材的抗壓強度和硬度較低。即使時效(淬火)也不能增加硬度,型材很容易呈圓弧彎曲(俗稱寬彎)。
(6)為了控制拉伸變形量,更好地控制整個型材的尺寸變化,必須采用合適的專用夾具和適當的方法。特別是對于開口材料、弧形材料、懸臂材料、彎曲型材,更要注意拉伸夾鉗的合理有效使用。必要時,拉伸型材中間應有人控制矯直或插入墊塊,以保證頭、中、尾段之間的拉伸尺寸符合型材要求。